Kaynak & Kaynaklı İmalat

Gazaltı (MIG/MAG) ve punta kaynağı ile parça birleştirmeden komple konstrüksiyon imalatına.

Teklif Al Üretim Parkuru
Genel bakış

Parçayı değil,
bitmiş ürünü teslim ediyoruz

Kesilen ve bükülen parçaların birleştirilmesi, işin en kritik aşamasıdır. Yanlış kaynak sırası ısı kaynaklı çekmeye, hatalı yöntem seçimi ise görünen yüzeylerde kalıcı ize yol açar.

Bu nedenle kaynak planını üretim öncesinde çıkarıyor; puntalama sırası, aparat ihtiyacı ve yüzey işlemlerini iş emrine baştan yazıyoruz. Sonuç: gönyesinde, ölçüsünde ve temiz görünümlü bir imalat.

  • Şase, kasa, muhafaza ve konstrüksiyon imalatı
  • Pano gövdesi ve kapak imalatında punta kaynağı
  • Talep üzerine taşlama, zımpara ve polisaj
3 yöntemMIG · MAG · Punta
Yöntemler

Hangi işe hangi kaynak?

Yöntem seçimini malzeme cinsi, kesit kalınlığı ve parçanın görünen yüzey olup olmadığına göre yapıyoruz.

Kaynak yöntemiUygun malzemelerTipik kullanımÖne çıkan özelliği
MIG (Gazaltı)Karbon çelik, galvanizŞase, kasa, muhafaza, ince kesitlerTemiz dikiş
MAG (Gazaltı)Karbon çelik, kalın kesitKonstrüksiyon, taşıyıcı imalatYüksek nüfuziyet
Punta kaynağıİnce sac bindirmeleriPano gövdesi, kapak, muhafazaHızlı montaj
Çalışma şeklimiz

Kaynakta kaliteyi
neyle sağlıyoruz?

Doğru yönteme doğru iş

Parçanın kesit kalınlığına ve görünüm beklentisine göre MIG, MAG veya punta arasından seçim yapıyoruz.

Sertifikalı kaynakçılar

Konstrüksiyon işlerinde deneyimli, sertifikalı kaynakçı kadrosuyla çalışıyoruz.

Distorsiyon kontrolü

Kaynak sırası ve puntalama planı önceden belirlenir; ısı kaynaklı çekme ve eğilme minimuma indirilir.

Montaj aparatları

Seri işlerde kaynak aparatı (fikstür) hazırlayarak her parçanın aynı ölçüde çıkmasını sağlıyoruz.

Yüzey finisajı

Dikiş taşlama ve zımpara işlemleri kaynak sonrası aynı tesiste yapılır; talep hâlinde polisaja devredilir.

Komple imalat

Kesim + büküm + kaynak + polisaj + montaj: parçayı değil, bitmiş ürünü teslim ediyoruz.

Kalite kontrol

Her aşamada
gözle ve ölçüyle kontrol

  • Kaynak öncesi: Parça ölçüleri, gönye ve montaj boşlukları kontrol edilir.
  • Puntalama sonrası: Ana ölçüler ve köşegen kontrolü yapılır, gerekirse düzeltilir.
  • Kaynak sonrası: Dikiş görsel muayenesi, gözenek ve yanma oluğu kontrolü.
  • Sevkiyat öncesi: Kritik ölçüler tekrar ölçülür ve kayıt altına alınır.
Kaynaklı İmalat İçin Teklif Al
Sık sorulanlar

Kaynak hakkında

Kaynak öncesi puntalanmış parçada ana ölçüler ve gönye kontrol edilir; kaynak sonrası ise kritik ölçüler tekrar ölçülerek kayıt altına alınır. Seri işlerde kaynak aparatı kullanarak sapmayı baştan engelliyoruz.
Evet. MAG yöntemi kalın kesitlerde yüksek nüfuziyet sağladığı için şase, taşıyıcı konstrüksiyon ve ağır çelik imalatta bu yöntemi kullanıyoruz. Gerekli durumlarda kaynak ağzı açma işlemi de tarafımızdan yapılır.
Dikişi taşlayıp zımparaladıktan sonra polisaj bölümümüze devrederek yüzeyi son hâline getiriyoruz. Bu sayede birleşim yerleri neredeyse görünmez hâle gelir. Detaylar için Polisaj sayfamıza göz atabilirsiniz.
Alabilirsiniz. Kendi kestirdiğiniz veya elinizde hazır bulunan parçaların kaynaklı birleştirmesini yapıyoruz. Ancak ölçü sorumluluğunun tek elde toplanması açısından kesim–büküm–kaynak sürecinin tamamını üstlenmemizi öneriyoruz.
Kaynaklı imalatı tamamladıktan sonra, anlaşmalı olduğumuz boyahanelerde elektrostatik toz boya veya astar+son kat boya uygulaması yaptırıp ürünü boyalı olarak teslim edebiliyoruz.

Komple imalat projeniz mi var?

Kesim, büküm, kaynak, polisaj ve montaj süreçlerinin tamamını üstleniyoruz. Projenizi anlatın, birlikte en verimli üretim yöntemini belirleyelim.

Teklif Formunu Doldur 0533 763 20 60