Polisaj & Yüzey İşlem

Kaynak izlerinin giderilmesinden ayna parlaklığına kadar, paslanmaz yüzeylerin son hâline getirilmesi.

Teklif Al Üretim Parkuru
Genel bakış

İmalatın son adımı,
ürünün ilk izlenimi

Bir paslanmaz üründe müşterinin ilk fark ettiği şey ölçü değil, yüzeydir. Kaynak izi görünen bir tezgâh ne kadar sağlam olursa olsun özensiz durur.

Polisaj bölümümüzde kaynak dikişlerini kademeli zımpara ile açıyor, ardından istenen dokuya göre saten veya parlak yüzeyi elde ediyoruz. Kademe atlamak yüzeyde iz bıraktığı için sıralamayı hiçbir işte kısaltmıyoruz.

  • Kaynak dikişi taşlama ve düzleştirme
  • Saten (fırça) doku ve ayna polisaj
  • Mevcut ürüne doku eşleştirme
  • Talep üzerine koruyucu film
6 kademekaba taşlamadan ayna polisaja
Kademeler

Yüzey kademeleri tablosu

Hangi yüzeyi istediğinizden emin değilseniz numune gösterebiliriz — kademeler arasındaki fark fotoğrafta değil, elde çok daha net anlaşılır.

KademeKullanılan zımparaElde edilen yüzeyTipik kullanım
Kaba taşlama40 – 80 kumKaynak dikişi düzleştirilmişÖn hazırlık
Ara zımpara120 – 240 kumMat, homojen çizgi dokusuKonstrüksiyon, şase
Saten (fırça) doku320 – 400 kumYönlü saten görünümMutfak ve tezgâh
İnce zımpara600 – 800 kumYarı parlakAra kademe
Parlatma1000 kum + keçeYüksek parlaklıkDekoratif yüzey
Ayna polisajKeçe + pastaAyna yansımasıVitrin ve teşhir
Ayna polisaj, yüzeydeki her izi olduğu gibi gösterir. Yoğun kullanılan tezgâh ve ekipmanlarda saten doku hem daha bakımlı görünür hem de uzun ömürlüdür.
Çalışma şeklimiz

Polisajda nelere
dikkat ediyoruz?

Kaynak izini görünmez yapar

Taşlanan dikiş kademeli zımpara ile açılır; doğru kademe atlanmadığında birleşim yeri yüzeyde belli olmaz.

Paslanmazın korozyon direncini korur

Karbon çelik bulaşmasını önlemek için paslanmaza ayrılmış zımpara ve keçeler kullanılır; yüzey pürüzü azaldıkça kir tutma da azalır.

Doku eşleştirme

Mevcut bir ürüne ekleme yapılıyorsa yüzey dokusunu birebir eşleştirerek ek parçanın belli olmamasını sağlıyoruz.

Kaynakla aynı çatı altında

İmalat ve polisaj aynı tesiste yapıldığı için parça taşınmaz; taşıma sırasında oluşan çizik riski ortadan kalkar.

Numune onayı

Seri işlerde önce tek parça polisajlanır; yüzey onayınız alındıktan sonra üretime devam edilir.

Gıda ve hijyen uyumu

Gıda ekipmanlarında talep edilen düşük pürüzlülük değerine uygun saten veya parlak yüzey üretiyoruz.

Sık sorulanlar

Polisaj hakkında

Ağırlıklı olarak paslanmaz çelik (304 ve 316) üzerinde çalışıyoruz. Alüminyum ve pirinç parçalarda da parlatma yapabiliyoruz. Karbon çelikte polisaj kalıcı olmaz — yüzey kısa sürede oksitlenir; bu malzemede boya veya kaplama öneriyoruz.
Saten (fırça) doku, yüzeyde tek yönlü ince çizgiler bırakan mat bir görünümdür; parmak izi ve çiziği gizlediği için mutfak tezgâhı ve endüstriyel ekipmanda tercih edilir. Ayna polisaj ise yüzeyin yansıtıcı hâle gelmesidir; dekoratif ve teşhir amaçlı ürünlerde kullanılır, ancak izleri çok daha net gösterir.
Doğru kaynak yöntemi ve yeterli dolgu varsa, kademeli zımpara sonrası dikiş yüzeyde neredeyse hiç belli olmaz. Bunun için kaynak aşamasında dikişin taşlanabilecek kadar dolgulu bırakılması gerekir — bu yüzden kaynak ve polisajı birlikte planlamak önemlidir.
Evet. Dışarıda üretilmiş parçaların yüzey işlemini yapıyoruz. Parçayı getirmeden önce fotoğrafını iletirseniz hangi kademenin uygun olacağı ve tahmini süre konusunda önceden bilgi verebiliriz.
Talep üzerine parlatılmış yüzeylere koruyucu film çekiyoruz. Bu film montaj tamamlanana kadar yüzeyi çizilmeye karşı korur ve sahada sökülür.

Yüzeyi de bize bırakın

Kesim, büküm ve kaynağın ardından polisajı da aynı tesiste tamamlıyoruz. Parçanız elden ele dolaşmadan bitmiş hâlde teslim edilir.

Teklif Formunu Doldur 0533 763 20 60